本車間采用間隙精煉的生產工藝，根據毛油的種類和品質不同，調整工藝參數(shù)，選擇不同精煉方式，可以生產一、三、級油。我們所提供的工藝設備有如下特點：
——靈活方便的調節(jié)性，即便原料品質略有變化仍可正常生產；
——全連續(xù)化的操作系統(tǒng)；
——大限度的熱量回收，節(jié)能效果顯著；
——全封閉的操作體系，避免了油脂的氧化，確保產品的高品質與穩(wěn)定性；
——采用物理精煉工藝，有效的提高了精煉率。同時大大減少污水量，污水處理費用。
2.規(guī)模及原料
2.1規(guī)模
日處理量2噸.
3．產品方案
核桃油成品符合國標GB22327-2019標準（一，三級）；
4.主要技術經濟指標
4.1精煉車間總裝機容量：180.4kw
4.2 水消耗
循環(huán)水0.8t/t油(循環(huán)水)
4.4輔料消耗
燒堿(%)3.5kg/t油(根據毛油AV而定)
活性白土20～40kg/t油
4.5精煉煉耗
中和堿煉： 當毛油W值<3%時，為0.3+1.25×W%+0.3%
當毛油W值>3%時，為1.35×W%+0.3%
脫色： 白土渣殘油≤25%
脫臭： 0.3%+FFA%
5.精煉車間工藝流程
5.1工藝流程示意圖
堿 熱水 真空 白土
↓ ↓ ↓ ↓
毛油→加熱→混合→堿油反應→沉淀分離→加熱→水洗→分離→真空干燥脫色
↓ ↓
皂角 真空 廢水
↓
→過濾→脫色油→加熱→脫臭→冷卻→成品油
5.2.工藝流程及說明
5.2.1脫膠及堿煉工序
Ⅰ堿法操作：調整油溫60℃左右，然后將20——30B1公斤堿=5公斤水e的堿液在5——10分鐘內加完并在60轉∕分的條件下攪拌約5-10分鐘，觀察反應后的皂粒形成分離狀況開始慢慢升溫，換慢速攪拌，每分鐘約升高1℃，當溫度達到65℃時，油皂分離明顯，停止攪拌，開始靜止使皂角沉降，一般需4——6小時然后放出皂角。
Ⅱ、水洗：
放出皂角后，油脂進一步升溫至75℃，然后加入熱水進行水洗，大于油重5%的熱水，攪拌。水溫應大于油溫5——10℃左右，水溫過低容易乳化。水加完后繼續(xù)攪拌5分鐘，然后靜止沉淀4小時，放出皂水，反復水洗1——2次，視清油質量而定。
5.2.3脫色工序
1.開啟真空泵，真空度》700mmHg
先將水洗后的堿煉油吸入脫色鍋，在真空狀態(tài)下邊攪拌，便升溫達到100℃左右，再攪拌10分鐘，使水分降到0.1%以下，然后吸入少量脫色劑（白土，活性炭），添加量視油量而定，一般油量2%——4%，攪拌20分鐘，開始降溫至90℃后，破真空。打開脫色泵到濾油機進行白土油分離，得到脫色油。
5.2.4脫臭工序
脫色油由真空泵吸入脫臭鍋，在真空度達到755mmHg溫度150℃以上時，開始蒸餾同時脫臭計時；
1.脫臭時間：4小時；
2.脫臭溫度：220℃。
3.脫臭真空度：755mmHg以上
4.整個過程，必須水蒸氣蒸餾；
5.開真空升油溫150左右脫臭開始，打開直接蒸汽讓油上下翻動，開始計時，同時快速升油溫到220左右4小時左右，取樣檢驗合格后，繼續(xù)在真空狀態(tài)下關閉導熱油，打開冷卻水閥門，待油溫降至150℃左右視，關閉真空泵閥門關閉直接蒸汽閥門，繼續(xù)降溫80℃左右。，罐桶包裝，完成生產全過程。
成品油符合國標標準（一級）；
5.脫蠟車間工藝流程與說明
河南省欣勝陽機械設備有限公司是一家有著多年精煉油設備的設計經驗，制造，安裝歷史的油脂機械生產廠家。主要生產：動物油熬煉設備.動物油精煉設備.植物油壓榨精煉設備.侵出設備。公司成立多年以來非常重視技術交流與合作，吸收和借鑒國內外成功經驗和新技術，投入大量資金用于新設備的研制和開發(fā)。
設備投放市場以來，已為百余家大、中、小新型企業(yè)提供了較為理想的生產設備。千錘百煉、百煉成鋼，欣勝陽機械以過硬的產品質量和完善的售后服務贏得了全國各地客戶的高度贊譽，產品暢銷全國各地。
品牌、銷售和服務網絡是支撐欣勝陽機械市場地位的關鍵要素，精心編制的銷售和服務網絡，建立和完善市場快速反應機制，適應市場變化的隨機性，滿足市場產品需求的多樣性，為客戶提供標準化的服務，我公司設有專門的售后服務隊伍，過硬的技術及嚴格的紀律，為用戶提供優(yōu)質、快捷的售后服務。
宗旨：以質量求生存，以信譽求發(fā)展，產品技術跟蹤服務，鑄造一個具有核心競爭能力和核心價值的鑄造產業(yè)，秉承以客戶為關注焦點并超越客戶的期望為經營理念，本著誠信與務實，竭誠地歡迎全國各地的客商蒞臨惠顧，共謀發(fā)展，共鑄輝煌！
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